IPT 油电混合数控折弯机的操作流程
以下是 ipt 油电混合数控折弯机的一般操作流程：
开机前准备
检查设备：查看设备外观是否有损坏、各部件连接是否紧固，检查液压系统、电气系统的线路是否正常，有无松动、破损等情况.
检查模具：确认折弯模具的型号、规格是否与加工要求相符，检查模具的安装是否牢固，上下模之间的重合度及间隙是否合适.
准备材料：将要折弯的板材准备好，确保板材的材质、厚度、尺寸等符合加工要求，并清理板材表面的油污、杂质等.
穿戴防护用品：操作人员需穿戴好工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品，以确保操作安全.
开机与参数设置
接通电源：将设备的电源插头插入合适的电源插座，确保接地良好，然后打开总电源开关.
启动系统：按下数控系统的启动按钮，等待系统初始化完成，进入操作界面.
设置参数：根据板材的材质、厚度、折弯角度、长度等要求，通过数控系统的操作界面设置相应的参数，如折弯力、折弯速度、后挡料位置等。可以使用手动或自动方式调整后挡料的位置，以确定板材的折弯位置.
装夹板材
放置板材：将准备好的板材平稳地放置在折弯机的工作台上，使板材的一端靠紧后挡料装置.
夹紧板材：使用夹具或压板等装置将板材牢固地夹紧在工作台上，防止在折弯过程中板材发生移动或翘起。注意要均匀地施加夹紧力，避免损坏板材.
进行折弯操作
模拟运行：在正式折弯之前，可以先进行模拟运行操作，检查数控系统设置的参数是否正确，以及折弯动作是否符合预期。模拟运行时，滑块会按照设定的参数进行空行程运动，但不会对板材进行实际折弯.
启动折弯：确认模拟运行无误后，按下启动按钮或脚踏开关，折弯机的滑块将带动上模向下运动，对板材进行折弯操作。在折弯过程中，要密切观察设备的运行状态，如有异常应立即按下急停按钮停止操作.
监控过程：注意观察板材的折弯情况，确保折弯角度、尺寸等符合要求。如果发现折弯角度不准确或有偏差，可以及时调整参数并重新进行折弯.
完成加工与关机
取出工件：折弯操作完成后，等待滑块回到上止点，然后松开夹具，取出折弯好的工件.
清理现场：清理工作台上的废料、杂物，并对设备进行清洁，保持设备的整洁.
关闭电源：关闭数控系统的电源，然后切断总电源开关.
填写记录：记录本次加工的相关参数、加工数量、质量情况等信息，以便日后查询和统计.
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